二、锯削

锯削是运用锯切工具把工件加工成所需形状的切削方法。

1．锯削的主要设备及工具

（1）台虎钳。

台虎钳是钳工中的重要设备，钳工一词，也是因为这项操作需要使用台虎钳夹持工件进行而得来。台虎钳的构造如图3-20所示。

1活动钳口    2固定钳口    3螺母    4锁紧手柄

5锁紧盘    6转盘座    7拔杆    8丝杠

图3-20 台虎钳构造图

（2）手锯。

锯削的常用工具手锯由锯弓和锯条组成，如图3-21所示。安装锯条时锯齿应向前，松紧应适当，不能有歪斜和扭曲，否则锯削时锯条易折断。

1固定部分    2可调部分    3固定拉杆    4销

5锯条    6活动拉杆    7蝶形螺母

图3-21 可调锯弓式手锯

锯削要根据加工材料的硬度和厚薄选择不同的锯条，如图3-22所示。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯削硬

钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。厚度1mm以下的薄板一般不适合锯削加工。

2．钳工锯削的一般步骤

（1）工件装夹。

锯削操作，因为需要使用较大强度的力，通常用台虎钳夹持工件。如图3-23所示，夹持工件时，工件伸出台虎钳钳口不应过长，锯线距台虎钳侧边缘10 ~ 20mm，防止工件在锯削时产生振动；锯线应和钳口垂直，惯用右手的操作者应把工件装夹在台虎钳的左边，以便操作。工件装夹时，既要夹紧，又要防止变形和夹坏已加工表面。

软、厚材料（粗齿锯条）大于4mm

↑↓

硬、薄材料（细齿锯条）小于4mm

图3-22 锯条的选择

正确    错误    正确    错误

图3-23 工件的装夹统

（2）起锯。

起锯是锯削工作的开始，良好的起锯可以提高锯削效率。在钳工锯削时，一般从工件远离自己的一端起锯，起锯倾斜角度以不超过15°为宜，锯齿逐步切入材料，不易被卡住，这种方式称为远起锯。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位，如图3-24所示。起锯的位置应在尺寸线外1 ~ 2mm处，以保证锯削后留有足够的加工余量，便于后续加工。起锯时行程要短，压力要小，当锯齿切入工件2 ~ 3mm后，才能开始正常锯割。

图3-24 起锯

（3）运锯。

起锯完成后便进入了使用手锯往复运动进行锯削的运锯阶段。手锯推出时为切削行程，应施加压力，如图3-25所示，返回行程不切削，不施加压力做自然拉回。运锯速度以每分钟往复20 ~ 40次为宜，速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率。运锯时一般推拉锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二并且始终以尺寸线为参考，保证锯路的直线度。

（4）收锯。

图3-25运锯工件将要被锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。此时要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚或损坏工件。锯削完毕，应将锯条放松保存，不要卸下锯条，以免锯弓零件丢失。