案例分析

工艺优化

法兰是以钢材为材料制作的用于管道等的连接器件。从制造工艺上看，有切削法和少切削法两种加工方法。

1、切削法

切削法就是将圆钢直接在车床上切削成型，然后再钻孔而成。其加工工艺流程如下：

下料→切削→钻孔→检查

用切削法制造法兰的特点是工艺简单，缺点是切削过程耗费的时间太长，生产效率低，而且材料的利用率很低。

2、少切削法

这种方法的工艺流程如下：

原料断料后，放在加热炉内加热变软，然后用模具将其锻压成型，再经过热处理，以提高法兰的硬度，然后按照尺寸要求，进行少量的切削加工，并检查质量。

这种工艺流程虽然工序较多，所用设备较多，但由于切削量很少，大大减少了材料的浪费，而且生产效率高。因此，大批量法兰的生产都采用这种工艺流程。

马上行动

假设钢材的价格为3800元/吨，填写下表，比较不同加工工艺下浪费的钢材金额。

阅读

无切削法

加工零件的方法除了切削法、少切削法外，还有无切削法。无切削法在生产中也有着广泛的应用。例如，电视机、录音机机壳的加工，首先是用钢材做出机壳的模具，然后在注塑机上一次注塑成型，一套模具可以加工出成千上万个机壳。这种方法使加工流程变得非常简单。

通常用无切削法加工的材料有塑料、铸铁等。