三、常用工艺简介

工艺种类繁多，这里主要简介一下加工制造领域的常用工艺，了解一下它们的主要特点及用途，以帮助我们懂得如何选择工艺。这对于今后进一步学习和实践设计都是很有必要的。

⒈ 木工工艺

木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉联接、榫联接、胶联接、活动联接等联接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作方法，适用于一切木制品的生产制作。旋转体木制品可用木工车床制作（图4-44）。

⒉ 钳工工艺

钳工工艺包括锯、锉、錾、刮、研、钻孔、攻丝、套丝等加工方法和铆接、黏接、螺栓联接等联接方法，以及划线、测量、按照各种配合方式将零件装配成整体的方法等，主要适用于机械制造和装配、机械维修以及不便进行机床加工的各种金属加工制作（图4-45）。

⒊ 机械加工工艺

机械加工工艺是使用各类机床设备及相应的工具和专用夹具对各种零件所进行的加工工艺，其种类主要有：

⑴ 车工工艺——主要应用于使用车床加工旋转体零件，如轴套类零件等（图4-46）。

⑵ 刨工工艺——主要应用于使用刨床加工零件的平面，如平板、机身床面等。

⑶ 镗工工艺——主要应用于使用镗床加工零件的内圆孔，如箱体类零件的内圆孔等。

⑷ 铣工工艺——主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。

⑸ 磨工工艺——主要应用于使用磨床对零件表面的精加工。

⒋ 焊接工艺

焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法，主要适用于各种金属框、架等结构的联接，如桥梁、房屋等的钢架，钢板焊接的机械零件，自行车的车架等等。

⒌ 铸造工艺

铸造工艺是将铁或其他金属熔化成液体，浇注入一定的型腔中，以获得一定形状的零件的制造方法，主要适用于制作那些外表形状比较复杂而不太规则的黑色金属和有色金属零件毛坯。有些零件的成品，也可采用精密铸造的方法获得（图4-47）。

⒍ 锻造工艺

锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使其软化，然后通过锤打、锻压改变其形状，使其符合预定要求的制造方法，有自由锻和模锻。主要应用于制作钢制零件毛坯，如轴套、曲轴等。

⒎ 冲压工艺

冲压工艺是利用冲床结合模具将具有较好延展性的金属冲压成型的制造方法，例如金属盘、碗、门扣、铰链等都是冲压成型的。

⒏ 热切割工艺

热切割工艺是利用一定的设备将化学能、电能、光能转化为热能产生瞬间高温熔化金属材料的一种切割加工方法，如氧割，主要应用于下料；激光加工，主要应用于精细加工。

⒐ 金属材料热处理工艺

热处理工艺是通过“加热一冷却”等操作程序改变金属材料的金相组织结构，使其物理性能（如硬度、韧性等）得到改变的方法，广泛应用于机械零件、五金工具的处理。

⒑ 表面涂覆处理工艺

表面涂覆工艺有多种，如涂，喷油漆，广泛应用于木制品、金属制品，起到增强外表美观，防止金属氧化腐蚀等作用；还有涂覆一层金属，如镀铬、镀锌，起到改善外观和防腐作用。

调查研究：

列举你熟悉的几种工业产品，它们在生产过程中分别采用了哪些工艺。将结果填入下表。

产品名称                           工艺