3、流程设计举例
案例分析
小铁锤的加工流程设计
一、手工制作小铁锤的流程设计
志强中学高一(1)班同学到校办工厂参加技术实践活动,内容是制作一把小铁锤。锤头和锤柄的连接方式用螺纹连接。
1、流程设计的主要因素分析。
(1)设备:常用金工工具,台钻,砂轮机,热处理设备等。
(2)材料:45号钢和Q235棒料。
(3)加工方法:采用手工加工工艺。用铁锯下料;锤头部分的加工用锉刀锉平面,台钻钻孔,手工攻丝;锤柄部分的圆头用砂轮机磨削,螺纹用板牙套丝。
(4)热处理:锤头进行淬火处理,以提高硬度。
2、编制加工流程,按时序画出加工流程图。
锤头的加工流程图:
下料 → 划线 → 锯削 → 锉削 → 划螺孔中心线→ 钻孔 → 攻丝 → 倒角 → 淬火 → 电镀 。
小铁锤的锤柄加工流程图:
下料 → 磨削圆头 → 板牙套丝 → 电镀。
装配的工作很简单,把加工好的锤柄拧紧到锤头的螺孔中,一个小铁锤就做成了。
二、批量生产小铁锤的流程设计
工厂批量生产小铁锤采用的是机械加工方法。流程设计应考虑的基本因素主要是设备条件和加工工艺。为了提高工效,流水作业法是首选的方法,每道工序都由机床来完成,甚至可以在铣床上用两把刀具同时加工两个平面,从而大大提高加工效率。
1、锤头和锤柄分别采用流水线工作方式加工,每台机床完成1—2道工序。锤头和锤柄的加工流程设计方案分别如下表。
锤头加工流程
工序号 |
工 序 |
设 备 |
1 |
下料 |
电锯 |
2 |
铣A1、A2平面,两把刀具同时铣 |
1号卧式铣床 |
3 |
铣B1、B2平面,两把刀具同时铣 |
2号卧式铣床 |
4 |
铣C1、C2平面,两把刀具同时铣 |
3号卧式铣床 |
5 |
铣D斜面 |
4号卧式铣床 |
6 |
钻孔 |
钻床 |
7 |
攻丝 |
攻丝机 |
8 |
去毛剌 |
手工 |
9 |
淬火 |
淬火设备 |
10 |
电镀 |
电镀设备 |
锤柄加工流程
工序号 |
工序 |
设备 |
1 |
下料 |
电锯 |
2 |
车端面 |
1号车床 |
3 |
倒角 |
1号车床 |
4 |
车螺纹 |
2号车床 |
5 |
车圆头 |
2号车床 |
6 |
去毛剌 |
手工 |
7 |
电镀 |
电镀设备 |
思考
1、案例中设计的两种加工流程各有什么特点?
2、在设计批量加工流程时,你认为批量加工流程可以划分为哪些环节?
工厂加工零件的基本流程是:先由工艺技术员根据图纸编写加工工艺卡,工艺卡就是加工的流程卡,工艺卡上注明了工序和技术要求等内容;每份工艺卡与零件图纸一起下发到各工种(钳工、车工、铣工、热处理工等)的工人手中,工人要严格执照图纸和工艺卡上的技术要求进行加工;为了保证质量,在每个工种加工完毕后,质量检查员要按照图纸和工艺卡的技术要求进行检查,如果发现加工质量不合格,就要根据情况作出处理,或者返工,或者报废。因此,设计流程时,不但要懂技术,还要熟知工厂的设备情况、工人的技术水平、生产组织流程、质量管理流程等。
练习
1、制作一个小书包,材料可选用布、纸、皮革等。思考需要考虑哪些基本因素,并画出流程图。
2、以时序和环节为线索,设计一个服装加工流程,并进行时序和环节的分析。
3、设计一个小木锤的制作流程。
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