（4）金属件的连接：金属件的连接包括固定连接和活动连接。通过连接可以限制金属件的自由度。具体采用什么样的连接方式取决于金属件之间的相对关系、连接的材料和金属件的应用场合。图3.80是花键连接，图3.81是螺纹连接，图3.82是金属管道焊接，图3.83是电子器件在印刷电路板上的焊接。此外，还可以用各种专用胶黏剂对金属件进行连接。

图3.80　花键连接　　　　图3.81　螺纹连接

图3.82　金属管道焊接　　　　图3.83　印刷电路板焊接

（5）金属材料的热处理：通过热处理可以改变金属材料的机械性能，常用的热处理方法有退火、正火、淬火与回火等。

①退火：将金属材料缓慢加热到某一指定的温度，保温一段时间，随后埋入导热性较差的介质中，使其缓慢冷却。经过退火，材料的微观组织结构发生了变化。退火可以降低铸件、焊件、锻件的硬度，改善其切削加工的性能。

②正火：将钢加热到一定温度，适当保温后，从炉中取出，在空气中冷却至室温。正火和退火相比，冷却速度快，材料的硬度和强度也高些。

③淬火：将金属材料加热到某一指定的温度，保温一段时间，随后浸入水或油等淬冷介质中快速冷却。它能够提高金属的硬度、耐磨性、疲劳强度等，但钢材淬火后塑性会下降，脆性会增加。

④回火：将经过淬火的工件重新加热到适当温度，保温一段时间后，在空气、水或油等介质中冷却。回火一般在淬火后进行，其目的是消除淬火时产生的残余应力，防止变形和开裂，并可调整材料的硬度、强度、塑性和韧性等。

（6）金属材料的表面处理：有些金属制品加工的最后一道工艺是表面处理，其目的主要是提高金属制品的表面精度，提高耐磨性、耐锈蚀等性能。

①抛光：将金属表面磨光，降低表面粗糙度。

②涂装：把涂料均匀地涂覆在制件表面以获得一层膜。涂装可使制品与环境介质隔离，膜层具有良好的化学稳定性，不易锈蚀。一些膜层还具有其他性能，如耐磨、耐热、导电、绝缘、导磁、电磁屏蔽等。

③渗透处理：进行渗碳、渗氮等处理，可提高材料表层的硬度和耐磨性。

④热浸镀处理：用专用设备把某些固体材料熔化并加速喷射到工件表面上形成特制薄层，以提高机件耐腐蚀、耐磨、耐高温氧化等性能。

⑤拉丝：通过一定的工艺在工件表面形成线纹，起到装饰效果，也可以消除金属表面的细微瑕疵。

⑥喷砂：以压缩空气为动力，将形成的高速喷射束喷射到需处理工件的表面，使其获得一定的清洁度和不同的表面粗糙度。