二、微波炉工作原理简述（电气控制部分）

在正常启动状态下，220V/50Hz市电经高压变压器变换，在次级获得约3V的灯丝电压和约2KV的高压。约3V灯丝电压直接加至磁控管的阴极；约2KV高压经RCD等组件作倍压整流后，升成约4KV的直流高压加至磁控管阳极，磁控管就向炉内发射2450MHz的微波。

三、重点推介：微电脑控制板

1．微电脑控制板由九部分组成，各部分的功能如下：

A—键输入微处理器以动态扫描方式接受键输入编码脉冲信号，作为微波炉执行控制的依据。

B—炉门信号检测检测炉门是否处于正常状态，以使微处理器对程序的运行或停止作出正确的判断，可防误动作，能起到监控、保护等作用。

C—电源电路为整机各部分电路提供所需电源，维持各部分电路正常工作。

D—蜂鸣电路实现状态提示。

E—显示电路该电路接受译码器发出的动态驱动信号并作相应显示。

F—感应部分感知如温度、湿度、重量等模拟参量的值，从而使微处理器作出相应控制。

G—控制执行部分它接受微处理器发出的控制信号，控制各相应继电器的通断来实现各种加热方式的有序调控。

H—加热装置能实现对食物的加热。

I－微处理器负责指挥和控制外围电路的工作及程序处理，是整个微电脑控制板的中枢。

2．微电脑控制板基本单元电路分析举例

1》脉冲振荡电路：为了保证振荡频率的稳定和精确度，微处理器振荡输出端①脚（如图3所示）外接一晶振BC，其能为微处理器提供极其稳定的振荡频率。

2》复位电路：微处理器通电工作时，首先要复位，实现各状态的初始化，以防微处理器误动作。如图3：当接通电源后，随着电容器C的充电完毕，③脚电位上升至+5V，这一电位变化过程送入微处理器的复位端③脚，使微处理器各状态初始化。这个过程是瞬间完成的，当微处理器的复位端接收到+5V的直流电压后，微处理器马上可接受指令或按程序操作。微处理器工作时，复位端的电压一直保持高电平。

3》稳压电源：220V/50Hz市电经变压器T降压，再经全波整流平滑滤波后，输出+12V电压供各继电器使用；另一路经三端稳压集成7805后，输出+5V稳定电压供微处理器和显示电路等使用。

4》INT同步信号回路：INT同步信号回路即是时钟脉冲发生电路，它是微处理器时间处理的基本定时标准，一般通过微处理器的int端子④脚输入其中。因为它是在工频电源频率（50Hz）下产生的同步时钟脉冲，因此实时走时误差极其小。

5》蜂鸣电路：微处理器的⑤脚输出某一高电位脉冲时，蜂鸣器就会发出相应提示音。如：当按动某一薄膜开关或程序完成后，微处理器的⑤脚会输出相应频率的高电位脉冲，使蜂鸣器发出不同的响声，以提示用户。

6》微处理器电路：微处理器就是一台小型计算机，它包括控制器运算器存储器I/O端口五部分。微波炉系统控制的微处理器也不例外，但它是专为微波炉服务的，故它的程序是专门设计的，其作用是接受不同的指令，并对其进行处理，最后作出与指令相应的状态控制，它是整机的控制中心。它能指挥整机按着人的意去动作，它能进行自我控制和自我保护，并能进行各种定时控制。图3中，当从薄膜键盘输入如：微波火力、烘烤等，它将会把输入的指令编码脉冲译成键位码，然后在指令译码器中将键位码译成功能指令码，再从⑥～⑨脚输出正确的控制电压，使VT1～VT4正确地控制相应继电器J1～J4，从而使微波炉处于正确的工作状态。

7》温度感应电路：温度感应电阻由热敏材料制成特殊的形状，使其阻值随着温度的改变而改变。温度感应电阻与电阻R构成分压电路，当温度升高至某一门限值时，微处理器⑩脚的电压则相应升近至+5V，此时，微处理器立即通过一系列动作切断磁控管的供电，使磁控管停止工作，达到烹调温度自动控制的目的。

8》炉门信号检测电路：当炉门关闭好，等效于将(11)脚接地，此时微处理器才开始接受键输入指令，反之，则反。

9》键盘矩阵输入电路：这种电路就是将所有的按键按矩阵的形式排列起来，需要什么样的操作时，就按相应的键，微处理器收到信号后，就能判断所要进行的操作，并发出有关指令，使微波炉适时工作。

10》多功能显示窗：现代微波炉尤其是潮流产品，在其显示窗上显示的内容越来越多。如：剩余时间火力故障自检代码。有了这些显示内容，使用者可方便地知道微波炉的各种状况，以及操作是否正确，还可帮助维修者判断微波炉故障出处的大体部位。

3．微电脑控制板工作原理简述

通电后，微电脑控制板自动复位，进行各控制状态的初始化，尔后进入等待输入状态。如果接收到输入信息，则进行输入处理（首先判断是否为有效输入；若有效，则作储存记忆，并发出蜂鸣、显示等响应。然后再判断输入是否结束，否则继续处于等待输入状态）。输入结束，微处理器检测门开关状态，如果门开关处于要求状态，则微处理器启动烹调程序进行加热，同时显示烹调工作倒计时。当烹调结束，程序返回等待输入状态，为下一次烹调工作做好准备。上述过程中只要有一程序出错，微处理器将不接受烹调的任何类型指令的控制。