塑料的生产和对环境的影响

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不同分子结构的塑料有着不同的生产方式。热塑性塑料需要加热至熔融状态方可塑形，因此他们的原材料（母料）都是颗粒状，而类似热成型（压塑或吸塑等）需要在板状或者片状的塑料上进行加工（板状或片状的塑料也是通过颗粒状的塑料母料加工拉伸塑形），不过这一前期加工会增加成本。热塑性塑料也同样适用于纺纤维塑料薄膜的制作。

塑料不同的结晶度同样也会影响生产工艺。例如，非结晶塑料无法实现像结晶塑料制品那样有尖锐锋利的细节，因此他们更适用于热成型工艺，因为他们在一定温度内会保持松软和熔融状态。然而，结晶塑料再加热后流动性很强，所以更适用于制作薄壁和复杂的造型。由于以上二者的差异，不是所有的热塑性塑料都兼容，尤其当设计师利用多点注塑和塑料焊接来加强材料之间连接的时候，需要格外注意。但是材料之间的不可兼容性有的时候也很有用，例如可作为脱模剂和润滑剂。

热固性塑料在模具中成型

某些甚至可以在室温下加工成型，例如聚酯，环氧树脂和聚亚安酯，原材料是液体状态，并混合催化剂和加固剂，可以通过注射和浇灌的方式进入模具。或者，粉末状和固体状的热固性塑料母料可以通过加热来形成分子之间的交叉连接。

有机塑料的加工方式横跨了热固和热塑性塑料：他们可以通过热塑性塑料加工方式成型，但是加工过程是不可重复的（不可逆的）。CA和PLA的成型方式和热塑性塑料大同小异。例如，有些食物的包装就是通过压制淀粉粉末成型。

材料的发展

塑料产业一直在发展，新的混合剂，化合物和添加剂的研发给塑料产业提供了很多潜在机会，从而提升生产质量并降低成本。快速成型技术的发展也是革新的设计过程，除了把成品误差控制在几微米之间外，也可以实现传统塑料工艺不能实现的产品造型。某些塑料，例如环氧树脂，填充尼龙，玻璃和碳填充尼龙，这些塑料之前的生产方式一直和大批量生产级塑料一样（如ABS和PMMA）。然而，如今这些塑料已经可以实现小批量和单件生产，当然也包括产品手板。

导电多聚物融合了塑料工艺和金属导电性的优势，例如：电路打印，发光塑料和导电活性多聚物。电路打印是在塑料上进行的，这种新兴科技可以改变我们的阅读方式；依靠传统非结晶硅显示的硬质玻璃背板已经被塑料取代，意味着显示屏变得更加轻薄；通过电发光原理的发光多聚物，当电流经过多聚物时可以自发光，如今已经可以放射不同颜色的光，从而实现了薄板显示屏。

环境影响

为了降低塑料对环境的影响，人类也做了很多努力尝试。例如，一次性塑料现在由添加的生物活性添加剂的热塑性塑料制成，热塑性的循环利用率很高，有些甚至是100%的可循环材料。设计师的责任应该是确保塑料可以在污染最小的情况下被回收，尽量使用单种塑料制作产品部件，时刻把可回收和可拆卸带入自己的设计步骤中。

提起污染，塑料常常因为需要千年来完全降解而被人诟病，有一些塑料甚至在生产中就对环境有伤害，例如：聚酯，含有苯乙烯的环氧树脂，酚脂，这些都是有污染和一定毒性的。

有一些塑料被认为是不稳定的，具有致癌性的有机化合物。在生产过程中，一定要防止吸入人体。有一些塑料在使用周期里甚至会释放有害气体，降低空气质量并污染环境。

塑料薄膜的制作方法

从塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。

随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。

塑料薄膜的表面性能及其处理

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。

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