通用技术

（地质版）《技术与设计１》课文内容

第四章 展现设计成果

第三节  工艺常识

2010年7月第二版  2011年7月第二次印刷

本资源由通用技术网www.tyjs.org独家提供

说明：其中蓝色字体为2010年版改动之处

一、什么是工艺

什么是工艺呢？请看原始人做石器的图例（图4-42）。

上图所展示的，就是最古老的工艺——原始的石器制作工艺。

工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术和知识经验，并且把这种体现分解落实到了每道工序、每个操作步骤。因此，它是保证生产顺利实施，提高产品质量和生产效率的有效手段。在技术性较强的生产部门，技术人员会将产品生产工艺制定成技术文件，以指导生产实施。

各行业都有其自有的生产工艺。一定的技术总会有一定的工艺相适应。例如机械加工技术有机械加工工艺，金属材料热处理技术有热处理工艺，木工有木工工艺，钳工有钳工工艺。

工艺既包括大的生产流程，也涉及细的生产工序和环节。例如一个材料为铸铁的车床机身，它的生产工艺流程可简单示意如下：

根据设计图样，做出供造型用的模型

↓

用模型造出供浇注用的砂型

↓

熔化铁水，浇注入砂型，以形成毛坯件

↓

毛坯经时效处理，去除内应力，获得稳定的定型

↓

进行机械加工，按要求依次进行刨、镗、磨等工作

↓

进行钳工加工，如钻孔、攻丝、研磨等

↓

获得零件成品，转入装配工序

在此流程中的每一道大的工序，又都有许多具体的工艺要求。例如第一道工序，做模型时，要求模型的构造，应考虑方便造砂型的操作，如果构造不合理，砂型无法造出来；模型的尺寸，应考虑铸铁件冷却会收缩的因素，以及机械加工部位的加工余量因素，来确定出合理的尺寸，否则会出现报废或材料浪费现象；模型制作的其他方面，如表面质量、结构强度、拔模斜度等，都要符合下道工序的使用要求。这一切都会有一定的工艺要求，模型制作只有满足了这些工艺要求，才能保证生产顺利进行和保障产品质量。其他各道工序都是一样，都要按照一定的工艺要求进行生产加工，才能获得符合质量要求的成品零件。无论哪一道工序做得不合格，都可能造成产品报废。

实际上，每个操作步骤的具体操作方法，都属工艺范畴。例如锉削零件的一个平面，用什么挫刀、如何夹持工件、如何分步锉削、如何检验挫削质量等，就是钳工锉削工艺。

二、工艺的一般过程

工艺过程是将原材料（含元器件）转换成设计产品的过程。不同材料、不同产品的工艺过程有所不同．一般说来，工艺过程具有如下环节。

⒈ 备料

根据设计要求，选择产品零件所需的合适材料，包括材料的品种、规格、质地和数量等。同时准备产品所需的元器件、标准件、辅助材料等。

⒉ 形成坯件

这是零件制作的初步。形成零件坯件的方法通常有铸造法、锻造法、冲压法、焊接法、下料法等，视具体要求选用。

⒊ 零件加工

这是形成零件成品的过程，这一过程依产品内容和材料特性等具体情况而可能涉及多个工种的工艺，其中包含检测工艺。

有的产品，其坯件的零件加工是一次完成的，例如某些冲压制品、塑料制品、服装制品等。

⒋ 部件制作

较复杂的产品往往是由多个部件组合而成的，因此要先制作部件。部件制作包括将零件装配成部件和部件的加工、检测。

⒌ 总装配

将所有零部件装配成设计产品的过程。此过程主要涉及装配工艺和检测工艺。

⒍ 表面涂饰

按要求进行表面涂饰．有的零部件可能在工艺过程中已经完成涂饰要求，有的产品可能无需表面涂饰或有其他装饰要求。总之，这一环节是产品工艺过程的结束。至此，产生成品，进入包装环节。

试一试

用身边的材料，制作一个简单的物品，体验工艺的一般过程。